Jaké jsou výhody a nevýhody ultrazvukového svařovacího stroje a odporového svařovacího stroje?

Ultrazvukové svařování Ultrazvukové svařování kovů je mechanický proces. Během svařování neprotéká svařenec žádný proud a nevytváří se žádný svařovací oblouk, jako je režim elektrického svařování. Protože ultrazvukové svařování nemá problémy, jako je vedení tepla a měrný odpor, je nepochybně ideálním systémem zařízení pro svařování kovů pro barevné kovové materiály. U plechů s různou tloušťkou dokáže efektivně svařovat. Výhody svařování:
1) Svařovací materiály se neroztaví a mají nekřehké vlastnosti kovu. 2) Po svařování je vodivost dobrá a koeficient odporu extrémně nízký nebo téměř nulový. 3) Nízké požadavky na svařování kovových povrchů, pro svařování lze použít oxidaci i galvanické pokovování. 4) Krátká doba svařování, bez tavidla, plynu nebo pájky. 5) Svařování bez jisker, šetrné k životnímu prostředí a bezpečné. Ultrazvukové svařování je rychlá a ekonomická technologie svařování vhodná pro malé a středně velké díly. Svařovací cyklus je velmi krátký.
Tento proces využívá vysokofrekvenční (ultrazvukovou) vibrační energii s malou amplitudou. Jedna z částí je pevně upevněna ve stacionárním přidržovacím přípravku, zatímco protilehlé části podléhají sinusovým ultrazvukovým vibracím ve směru kolmém ke kontaktní ploše. Tření mezi dvěma částmi a vnitřní tření částí vytváří teplo, což způsobuje roztavení polymeru ve spojení. Po zastavení vibrací se svar ochladí a ztuhne. Ultrazvukové svařování má tu výhodu, že tavenina polymerů nepřichází do styku se vzduchem, což je velmi důležité u materiálů, které jsou náchylné k oxidaci nebo degradaci. Kvůli vibracím výrobku během procesu svařování to může být pro některé aplikace nevýhoda.
Odporový svařovací stroj:
Odporové svařování se týká způsobu spojování svařovaných součástí, působení tlaku na ně elektrodami a využití odporového tepla generovaného proudem procházejícím kontaktním povrchem a přilehlými oblastmi spoje pro svařování. Také známé jako kontaktní svařování.
Bodové svařovací zařízení: Pomocí silného proudu protékajícího svařovaným kovem se spojovací bod zahřeje do stavu tavení plastu a tlakem se vytvoří svařovací bod.
Projekční svařovací stroj: Princip svařování a konstrukční typ jsou stejné jako u bodových svařovacích strojů, ale elektrody jsou ploché desky. Svařovací bod svařovaného kovu je předem vyražen do vyčnívajícího bodu a pevně přitlačen
Při zapnutí může být vytvořeno několik pájených spojů najednou.
Stroj pro švové svařování: Konstrukce svařovacího stroje je podobná jako u bodového svařovacího stroje. Elektroda je dvojice válečků a svařovaný kov prochází elektrifikací a kompresí válečkové elektrody, čímž tvoří řadu svařovacích bodů.
Stroj pro svařování na tupo: Použitím silného proudu protékajícího kontaktními body dvou svařovaných dílů se kovová kontaktní koncová plocha zahřeje do plastického stavu a kovacímu tlaku se vytvoří svarový spoj.
Fyzikální podstata odporového svařování
Fyzikální podstatou procesu odporového svařování je využití odporového tepla a velkého množství energie plastické deformace samotného kovu v oblasti svařování k tomu, aby se atomy kovu na dvou oddělených površích přiblížily ke vzdálenosti mřížky ({{{{2 }}}}.3~0,5nm), vytvoří kovovou vazbu a vytvoří dostatek společných zrn na povrchu spoje pro získání svarových bodů, svarů nebo tupých spojů.
Základní podmínky pro získání vysoce kvalitních odporových svarových spojů: vhodné tepelné a mechanické (silové) působení
Hlavní technické ukazatele odporových svařovacích strojů
(1) Napájecí napětí a frekvence
⑵ Primární proud
⑶ Svařovací proud
Zkratový proud
Kontinuální svařovací proud
(6) Maximální a minimální elektrická síla, pěchovací síla, upínací síla
(7) Maximální a minimální prodloužení paže a otevření paže k paži (hroty, výstupky, švy)
(8) Maximální a minimální lineární rychlost svařovacího válce
Maximální přípustný výkon, maximální svařovací výkon
Jmenovitá doba zatížení
Produktivita a hmotnost
Svařovací schopnost
Různé ovládací funkce
Tři aspekty nesouososti a nesouososti
A. Elektroda není vyrovnána
b. Nadměrná rozrušená síla
C. Nadměrná délka vysunutí obrobku
Povrchové popáleniny mají následujících pět aspektů
A. Nedostatečná podpora
b. Špatný povrch elektrodové svorky
C. Špatná koordinace mezi svorkou elektrody a obrobkem
d. Špatný povrch obrobku
E. Nedostatečné chlazení elektrody
Tři důvody neúplné penetrace
A. Nedostatečný proud
b. Nedostatečná doba svařování
C. Nedostatečná kovací síla
Zkřehnutí svaru
Materiál obrobku má vysoký obsah uhlíku a vyžaduje úpravu žíháním