Jaké jsou klasifikace vibračních prosévacích strojů?

1. Pevné síto
Pracovní část je pevná a nehybná a materiál se třídí klouzáním po pracovní ploše. Pevné mřížkové síto je běžně používaný typ v závodech na zpracování nerostů, obvykle se používá pro předběžné třídění před hrubým nebo středním drcením. Má jednoduchou konstrukci a snadno se vyrábí. Nespotřebovává energii a může přímo vykládat rudu na povrch síta. Hlavními nevýhodami jsou nízká produktivita a účinnost screeningu, obvykle pouze 50-60 procent .
Existují dva typy pevných sít: mřížkové síto a pásové síto.
Mřížkové síto je instalováno na horní části zásobníku na hrubou rudu, aby byla zajištěna vhodná velikost podávacího bloku hrubého drtiče. Velké bloky na mřížkovém sítu je třeba rozdrtit pomocí kladiva nebo jiných metod, aby prošly sítem. Síta s pevným pletivem se obvykle instalují vodorovně.
Tyčové síto se používá hlavně pro předběžné třídění před hrubým a středním drcením a je obecně instalováno šikmo. Úhel sklonu by měl být takový, aby materiál mohl automaticky sklouznout po povrchu obrazovky, což znamená, že úhel sklonu by měl být větší než úhel tření mezi materiálem a povrchem obrazovky. Při třídění rudy je úhel sklonu obecně mezi 40 stupni -50 stupně. U volně ložené rudy může být úhel sklonu mírně snížen, zatímco u viskózní rudy by měl být úhel sklonu mírně zvýšen.
Velikost ok proužkového síta je přibližně 1.1-1.2násobek požadované velikosti částic pod sítem a obecně není velikost ok menší než 50 mm.
Šířka síta závisí na šířce podávacího otvoru podavače, dopravníku a drtiče; A měla by být větší než 2,5násobek maximální velikosti bloku v rudném krmivu.
2. Válcové síto
Pracovní plocha je složena z vodorovně uspořádaných válcovacích hřídelí s deskami a mezerami mezi válci nebo deskami procházejí jemné materiály. Velké kusy materiálu se pohybují k jednomu konci válečkovým pásem a odvádějí se z konce. Závody na zpracování nerostů obvykle používají tento typ síta jen zřídka.
Plocha síta rolovacího síta se skládá z mnoha paralelně uspořádaných válečkových hřídelí, na kterých jsou rozmístěny sítové desky. Hřídele válečků se otáčejí prostřednictvím řetězového nebo ozubeného převodu a jejich směr otáčení je stejný jako směr toku materiálu. Aby se uvolnila vrstva materiálu na sítu a usnadnilo se prosévání, může být tvar kotouče síta excentrický nebo nepravidelný. Aby se zabránilo uvíznutí materiálů na hřídeli síta, je instalováno bezpečnostní zařízení. Rolovací zástěna je pro všechny typy sedadel, s možností levého a pravého převodu a také s koly a bez nich. Sběrná kola lze posouvat po ocelové kolejnici. Válcové třídiče jsou poměrně zastaralé třídicí zařízení se složitou a objemnou konstrukcí, které se postupně vyřazuje. Kovové doly jsou často nahrazovány výkonnými vibračními třídičkami, ale někteří staří uživatelé, jako je uhelné oddělení, jsou stále zvyklí používat toto zařízení.
Pracovní princip: Díky uspořádání hřídele síta v různých pracovních úhlech je rychlost rychlejší, když materiál běží ve vyšším pracovním úhlu; Když materiál běží pod nižším pracovním úhlem, rychlost je plynulejší. Materiály běžící stejnou rychlostí dvou druhů dřeva se začnou axiálně pohybovat, když se setkají v určité poloze na povrchu síta, takže materiály jsou rovnoměrně rozloženy na povrchu síta, čímž se dosáhne cíle zlepšení účinnosti prosévání.

3. Válcové síto
Pracovní část je válcová a celé síto se otáčí kolem osy válce. Osa je obecně instalována pod malým úhlem sklonu. Materiály se přivádějí z jednoho konce válce, jemné materiály procházejí otvory síta na válcové pracovní ploše a hrubé materiály jsou vypouštěny z druhého konce válce. Rychlost otáčení válcového síta je velmi nízká, provoz je stabilní a rovnováha výkonu je dobrá. Jeho sítové otvory jsou však náchylné k ucpávání, účinnost třídění je nízká, pracovní plocha je malá a produktivita je nízká. Závody na zpracování nerostů jej zřídka používají jako třídicí zařízení.
Válcové síto
Účel válcového síta: Válcové síto může být široce používáno pro prosévání suchého prášku nebo granulovaných materiálů v průmyslových odvětvích, jako je metalurgie, stavební materiály, chemikálie, obilí, léčiva, brusiva a hnojiva. Je zvláště vhodný pro suchou výrobu strojního písku a lze jej použít i pro prosévání vlhkých zrnitých materiálů.
Vlastnosti válcového síta:
(1) Čistý výstup sušení a čištění síta je silný, neblokuje a má účinnost prosévání.
(2) Složení materiálu pod poměrem obrazovky je flexibilní a velikost obrazovky lze upravit tak, aby bylo dosaženo očekávaného poměru. Red Star Machinery Equipment se specializuje na výrobu různých typů strojů a prosévání kol s polyhedrální strukturou, aby vyhovovaly různým potřebám.
(3) Schopnost screeningu se širokou škálou možností screeningu.
(4) Snadná obsluha, snadné nastavení a snadná údržba.
(5) Uzavřené, s minimálním znečištěním a dobrým životním prostředím.
(6) Žádné vibrace, hluk, dlouhá životnost.
Zařízení na zpracování nerostů - válcové síto, a poskytnout vám prvotřídní řešení a poprodejní technickou podporu pro procesy zpracování nerostů. Rádi bychom se dozvěděli více o zařízeních na zpracování nerostů. Ve výrobním procesu buničiny a papíru s použitím válcového síta se používají buničiny s vysokou koncentrací, čisticí prostředky s vysokou koncentrací a hrubé filtry k odstranění úlomků buničiny před zrušením buničiny a snížením zátěže zařízení pro refluxní filtraci.
4. Obrazovka s rovinným pohybem
Tělo kmitá nebo vibruje v rovině. Podle jeho rovinné trajektorie pohybu jej lze dále dělit na lineární pohyb, kruhový pohyb, eliptický pohyb a komplexní pohyb. Do této kategorie patří vibrační síta a vibrační síta.
Vytřásací síto je poháněno klikovým ojničním mechanismem. Elektrický motor pohání excentrický hřídel, aby se otáčel přes řemen a řemenici, a používá spojovací tyč k tomu, aby se tělo pohybovalo tam a zpět v určitém směru. Směr pohybu těla stroje je kolmý na středovou osu podpěry nebo závěsné tyče. Kyvným pohybem tělesa stroje se materiál na ploše síta pohybuje určitou rychlostí směrem k výstupnímu konci a materiál je současně proséván.
Ve srovnání s výše uvedenými síty má třepací síto vyšší produktivitu a účinnost prosévání. Jeho nevýhodou je špatné rozložení sil. V dnešní době se v provozech na zpracování nerostů používá jen zřídka a byl nahrazen rozumnějšími vibračními síty.
Vibrační síta se nejčastěji používají v závodech na zpracování nerostů a lze je rozdělit do následujících typů podle jejich převodových mechanismů: excentrická vibrační síta, inerciální vibrační síta, samostředící vibrační síta a rezonanční síta.