Klasifikace ultrazvukového svařovacího stroje - technologie Jiayuanda

Ultrazvukový stroj na svařování plastů se v Číně používá již mnoho let. Se zdokonalováním a vývojem ultrazvukového svařovacího stroje a rozvojem čínské průmyslové ekonomiky bude rozsah použití stále širší. Proto má ultrazvukový svařovací stroj na plasty velké vyhlídky na rozvoj, v současnosti se ultrazvukový svařovací stroj na plasty používá v plastech, elektronice, elektrických spotřebičích, autodílech, obalech, ochraně životního prostředí, lékařském vybavení, netkaných oděvech, papírnictví, denních potřebách, plastech hračky, sportovní zboží, komunikační zařízení a další průmyslová odvětví.

Čím vyšší frekvence, tím menší výkon, tím vyšší hustota plynu a vody, tedy tzv. vysoká přesnost. Zákazníci se při nákupu strojů rozhodují podle paliva a objemu svých plastových výrobků. Pokud je bod tání plastu vysoký a objem je velký, zvolí stroj s 15KHZ a vysokým výkonem. Naopak, pokud je bod tání plastu nízký, objem malý a přesnost vysoká, zvolí stroj s menší frekvencí a výkonem.

Trend vývoje ultrazvukového svařovacího stroje na plasty, malý objem, nízká hmotnost, funkční specializace (pro svařování plastů) efektivně, krásně navržený, snadno ovladatelný, elektronický digitální řídicí systém (obsahující), vlna vlasů je stabilnější, silnější výstup , jednodušší ovládání, pohodlnější údržba, odolnost, lepší vizuální ovládání programu a tak dále správným směrem.

Ultrazvukové svařování je technologie zralé fúze plastových výrobků, všechny druhy zralých plastových plastových dílů mohou používat ultrazvukové fúzní zpracování bez přidání rozpouštědel, lepidel nebo jiných pomocných produktů. Jeho předností je jednoduchá, rychlá, vysoká efektivita výroby, nízká cena, dobrá kvalita svařování. Princip svařování je produkován generátorem a převodníkem stejné rezonanční frekvence vysokého napětí, vysokofrekvenční energie, může změnou systému, elektrická energie se přeměňuje na vysokofrekvenční mechanické vibrace, umožňuje zpracování plastových výrobků na obrobku přes pracovní plochu a vnitřní tření mezi molekulami a tavenina při teplotě rozhraní, když teplota dosáhne bodu tání samotného obrobku, rozhraní obrobku se rychle roztaví, poté vyplňte mezeru mezi rozhraními. Když vibrace ustanou, obrobek se pod určitým tlakem zároveň ochladí, aby se vytvořil dokonalý svar.