Na co si dát pozor při instalaci produktů do baterií a následném ultrazvukovém svařování?

1. Vykročte z mylné představy o ultrazvukovém svařování: Frekvence oscilací, výstupní výkon, rozsah amplitudy atd., které se mají použít, by měly být určeny na základě faktorů, jako je plocha svařovacího drátu, materiál, zda je obrobek vzduchotěsný pro elektrony, atd. a zda je součástí. Mylná představa, že vyšší moc je lepší, je mylná. Pokud nejste obeznámeni s ultrazvukem. Nejlepší je konzultovat příslušné inženýrské a technické pracovníky.
2. Struktura svařovacích nástrojů vyžaduje přísnou kontrolu: Běžná výroba ultrazvukových nástrojů má přísný kontrolní program pro příchozí materiály a všechny rozměry zpracování jsou zpracovávány pomocí simulace a ověřování počítačového softwaru. Kvalita je zárukou. Tyto procesy obecně nejsou v dílnách dosažitelné. Pokud není forma správně navržena, nemusí být problém s reakcí při svařování malých obrobků zřejmý. Při vysokém výkonu se mohou vyskytnout různé nevýhody a ve vážných případech může dojít k přímému poškození výkonových součástí.

3. Při svařování by měl tepelný odpor dosáhnout bodu tavení obrobku: Poté, co ultrazvukový měnič přemění elektrickou energii na mechanickou energii, je přenášena přes molekuly materiálu obrobku. Akustický odpor ultrazvukových zvukových vln v pevné látce je mnohem nižší než ve vzduchu. Když zvuková vlna prochází švem obrobku, je akustický odpor v mezeře velký a generovaná tepelná energie je značná. Teplota dosáhne bodu tání obrobku a k roztavení spoje se vyvine určitý tlak. Jiné části obrobku však nebudou taveny kvůli nízkému tepelnému odporu a nízké teplotě.
4. Svařitelnost dvou typů obrobků při svařování: některé lze lépe natavit mezi různé materiály, některé lze v zásadě stavit a některé nelze stavit. Teplota tání mezi stejným materiálem je stejná a teoreticky se dá svařovat. Pokud je však bod tání svařovaného obrobku vyšší než 350 stupňů, ultrazvukové svařování již není vhodné. Protože ultrazvuk okamžitě způsobí rozpuštění molekul obrobku, soudí se, že je to do 3 sekund a nelze jej dobře stavit, takže je třeba zvolit jiné svařovací procesy. Obecně lze říci, že nejsnáze se svařuje materiál ABS, zatímco materiál nylon nebo PP je obecně svařitelný.
5. Existují určité požadavky na oblast svařování: když je generována okamžitá ultrazvuková energie, čím větší je oblast svařování, tím větší je rozptyl energie a tím horší je svařovací účinek, který může bránit svařování. Ultrazvukové vlny se navíc šíří podélně a ztráta energie je úměrná vzdálenosti. Svařování na dlouhé vzdálenosti by mělo být kontrolováno do 6 centimetrů. Svařovací drát by měl být řízen mezi 30 a 80 dráty a tloušťka ramene obrobku by neměla být menší než 2 milimetry, jinak nemůže být dobře tavitelný, zejména u výrobků, které vyžadují vzduchotěsnost.
6. Výstupní výkon ultrazvukového svařování je třeba vyvážit: velikost mechanického výstupního výkonu je určena tloušťkou a průměrem piezoelektrických keramických plechů, konstrukčním procesem, materiálem atd. Když je ultrazvukový měnič pevný, maximální výkon je také pevný. Měření velikosti výstupní energie je složitý proces a neplatí, že čím větší je ultrazvukový měnič, tím větší je výstupní energie použitá v obvodu. Čím více ultrazvukových elektronek je, tím složitější jsou zapotřebí přístroje pro měření amplitudy. Teprve potom lze přesně změřit její amplitudu.