Jaký je rozsah čištění ultrazvukového čisticího stroje?

1. Ultrazvukové čištění filtračních vložek. Víme, že bez ohledu na materiál nebo účel filtru bude po určité době používání vyřazen z důvodu snížené propustnosti způsobené nečistotami. Běžné filtrační prvky jsou stále cenově dostupné, ale pro průmysl chemických vláken stojí dovážený filtrační prvek téměř deset tisíc juanů. Je škoda to opustit. Spolupracovali jsme s dalšími vědeckými výzkumnými jednotkami na vývoji ultrazvukového stroje na čištění filtrů, který používá ultrazvukový čisticí stroj s koncentrovanou energií, může koncentrovat více než 1 kW energie v 200 × Na radiačním povrchu 20 mm2 je intenzita ultrazvuku vysoká, což může rychle odstranit blokády. Současně je zařízení vybaveno antifiltračním zařízením. Pokud poskytnete vlnové jádro, můžeme vám poskytnout kompletní čisticí zařízení. Doba mytí filtračního prvku v tomto zařízení je 10-15 minut. Použitelné pro PP bavlněnou filtrační vložku, filtrační vložku s aktivním uhlím, filtrační vložku z dutých vláken Filtrační vložku z keramické membrány.
2. Ultrazvukové čištění kovů. Jak je dobře známo, po vytlačení kovových tyčí do drátů je na vnější straně drátu často vrstva karbonizovaného filmu a oleje. Je obtížné odstranit nečistoty (zejména celý drát) pomocí kyselého čištění nebo jiných čisticích metod. Ultrazvuková drátěná pračka je kontinuální drátěná a efektivní čisticí zařízení navržená podle aktuálních výrobních potřeb. Hrubá mycí část se skládá ze zásobníku čisticího roztoku, převodníku, oběhového čerpadla, filtru a nosného potrubního systému. Po hrubém ultrazvukovém čištění a jemném mytí je kovový drát vyfoukán do sucha, aby se dokončil celý proces čištění. Celé zařízení je integrováno a ovládáno, což je jednoduché, pohodlné a efektivní. Je široce používán pro tantalový drát, wolframový drát, molybdenový drát, niobový drát, měděný drát (před izolačním nátěrem) a další kovové dráty.
3. Aplikace technologie ultrazvukového čištění při fosfátování. Proces předúpravy před nástřikem produktu je velmi důležitý. Obecně platí, že tradiční procesy používají k ošetření obrobků roztok kyseliny, což způsobuje silné znečištění životního prostředí a špatné pracovní prostředí. Největší nevýhodou přitom je, že zbytková kyselina po moření a odstranění rzi konstrukčně složitých dílů se obtížně čistí. Po krátkém nástřiku obrobku dochází podél mezer ke korozi, která poškozuje povrch povlaku a vážně ovlivňuje vzhled a vnitřní kvalitu výrobku. Po aplikaci technologie ultrazvukového čištění na předúpravu laku se nejen může rychle odloupnout špína na povrchu a mezerách předmětu, ale také nastříkaná vrstva lakovaného dílu je pevná a zpětně nezreziví.