Ultrazvuková technologie výroby netkaných sáčků

Plastové tašky přinášejí nejen pohodlí do života lidí, ale také představují důležitý faktor zhoršování životního prostředí lidí. Výroba netkaných textilií má vlastnosti krátkého procesu, vysokého výnosu, rychlé změny odrůdy, širokého zdroje surovin, dlouhé životnosti, automatické degradace a tak dále a je považována za nejlepší náhradu plastových sáčků. Někteří odborníci odhadují, že netkané nákupní tašky mohou být znovu použity více než 10krát a způsobují pouze 10 procent znečištění plastových tašek. Tradiční plastové nákupní tašky jsou tenké a snadno se rozbijí, aby se ušetřily náklady. Ale aby byl silnější, musí být vynaloženo více peněz. Vznik netkaných nákupních tašek řeší všechny problémy, netkané nákupní tašky, silnou houževnatost, není snadné nosit. Existuje mnoho netkaných plastových nákupních tašek, ale mají také výhody robustnosti, vodotěsnosti, dobrého pocitu, krásného vzhledu.

Nyní se mnoho výrobců strojů aktivně podílí na výzkumu a vývoji strojů na výrobu netkaných sáčků, aby obsadili budoucí trh a hromadili sílu. Ultrazvukový netkaný stroj na výrobu sáčků přijímá pokročilou technologii ultrazvukového lepení s víceúčelovým strojem, regenerací přebytečného materiálu a dalšími výhodami. Automatický řídicí systém a technologie ultrazvukové aplikace lepení jsou organicky kombinovány, aby prozkoumaly nový proces výroby netkaných sáčků. Zařízení bere jako surovinu netkanou textilii, může zpracovávat různé netkané sáčky různých specifikací a tvarů, jako je taška na vesty, kabelka, perforovaná taška atd., S výhodou víceúčelového použití. Procesní tok ultrazvukového stroje na výrobu netkaných sáčků je podávání (netkaná cívka) → skládání → ultrazvukové lepení → řezání → výrobu sáčků (děrování) → recyklaci odpadu → počítání → stohování. Proces může být plně automatizovaný, pouze 1 nebo 2 osoby k provozu, rychlost výroby a velikost produktu lze nastavit v určitém rozsahu.

Ultrazvukové spojovací zařízení se skládá hlavně z ultrazvukového generátoru a válce, hlavních součástí ultrazvukového generátoru, napájecího zdroje a transformátoru. Houkačky, známé také jako radiátory, zaostřují zvukové vlny na jednu rovinu; Válec, známý také jako kovadlina, se používá ke sběru tepla uvolněného z ultrazvukového generátoru. Lepené materiály probíhají nepřetržitě mezi ultrazvukovým generátorem "roh" a válečkem a jsou spojeny dohromady pod nízkou statickou silou. Frekvenční měnič přeměňuje elektřinu na vysokofrekvenční elektřinu, která je pak přeměněna na ultrazvukové vibrátory a nakonec na vibrační energii. Zesilovací systém (enhancer) zesiluje tuto vibrační energii a přenáší ji do houkačky. Akustický nástroj okamžitě přichází do styku s materiálem, který má být spojen. Tyto superauditorní frekvence způsobují mechanické tlaky mezi molekulami materiálu, uvolňují teplo, přerušují molekulární vazby v materiálu, způsobují tavení materiálu v místě vazby a poté používají mechanické tlaky k lepení dvou nebo více vrstev materiálu dohromady.

Ve srovnání s tradičním drátěným stehem typu jehly, ultrazvukovým lepením, bez jehly, eliminujícím proces výměny nití, bez zlomeného závitového spoje tradičního šití, ale také vyčistěte místní stříhání a utěsnění netkané textilie. Pracovní rychlost je rychlá, těsnicí hrana nepraská, neublíží okraji látky a nemá fenomén otřepů a kudrlinek.