Ultrazvukové snímače pro svářečku

V současné společnosti pronikly všechny druhy plastových výrobků do všech oblastí každodenního života lidí. Tradiční technologie zpracování se nemůže přizpůsobit rozvoji moderního plastikářského průmyslu. Ultrazvuková svářečka plastů nepotřebuje při svařování plastových výrobků přidávat žádné lepidlo. Má výhody jednoduchého ovládání, vysoké rychlosti svařování, vysoké svařovací síly a vysoké efektivity výroby. Proto se stále více a více používá technologie ultrazvukového svařování. Ultrazvukový svařovací systém obvykle obsahuje ultrazvukový měnič a ultrazvukový klakson. Ultrazvuková tryska je základní součástí procesu ultrazvukového svařování. Dobrý ultrazvukový měnič je předpokladem procesu ultrazvukového svařování.

Ultrazvukový měnič je součást, která přeměňuje elektrickou energii na mechanické vibrace a zesiluje amplitudu. Zahrnuje především ultrazvukový měnič, ultrazvukový klakson a hlavu ultrazvukového svářecího nástroje.

Specifikace:

FAQ:

Q: Jak používat tento přístroj k testování výkonu ultrazvukového snímače?

Piezoelektrický keramický ultrazvukový měnič je základní součástí ultrazvukových produktů. Jeho kvalita přímo ovlivňuje výkon celého ultrazvukového zařízení. Všechny ultrazvukové měniče technologie jiayuanda prošly testem piezoelektrického keramického vyhodnocovacího systému. Impedanční analyzátor lze použít k vyhodnocení výkonu různých zařízení a zařízení, jako jsou piezoelektrické keramické desky, piezoelektrické ultrazvukové měniče a celý systém ultrazvukového svařování (ultrazvukové měniče, ultrazvukové svařovací formy atd.)

Q:Jak se shoduje frekvence, výkon, impedance a reaktance mezi ultrazvukovým převodníkem a generátorem ultrazvukové energie?

Rozhodující je přizpůsobení výkonu stroje. Nejdůležitějším faktorem pro přizpůsobení je kapacita ultrazvukového měniče, následovaná frekvencí ultrazvukového měniče.

Vstupní přizpůsobení se týká přizpůsobení mezi ultrazvukovým převodníkem a ultrazvukovým napájecím zdrojem. Pokud se výstup shoduje dobře a vstup špatně, snímač je slabý a svařování není pevné. Pokud výstup není dobře přizpůsobený a vstup je dobře přizpůsobený, dojde k přetížení snímače, což má za následek prasknutí dislokace čipu, zlomeninu, prasknutí šroubu, prasklinu hliníku nebo vyhoření napájecí trubice boxu.

Shoda mezi ultrazvukovým snímačem a ultrazvukovým napájecím zdrojem zahrnuje především čtyři aspekty: přizpůsobení impedance, přizpůsobení frekvence, přizpůsobení výkonu a přizpůsobení kapacitní reaktance.

Velmi důležité je také frekvenční přizpůsobení. Za prvé, ultrazvukový měnič může pracovat pouze na své rezonanční frekvenci, takže ultrazvukový napájecí zdroj a ultrazvuková svařovací matrice (hlava nástroje) by měly pracovat na této frekvenci. Obecně řečeno, doufáme, že maximální rozdíl nepřekročí ± 0.1 kHz, čím menší, tím lepší.

Přizpůsobení výkonu a přizpůsobení impedance zohledňují především to, že ultrazvukový svařovací systém pracuje v režimu mezery s velkým kolísáním zatížení. Během svařování musí být zajištěn dostatečný výkon a minimální amplituda musí být řízena při chodu naprázdno. V opačném případě vysoký příkon naprázdno poškodí snímač.