Jaký proces má ultrazvukový čisticí stroj?

Výběr správného čisticího prostředku má velký vliv na ultrazvukový čisticí účinek. Hlavním mechanismem ultrazvukového čištění je kavitace. Kromě hlavních složek materiálu, olejové stupnice nebo mechanických nečistot samotného těla musí být při výběru čisticí kapaliny pro hraní kavitace vzata v úvahu viskozita a povrchové napětí čisticí kapaliny. Ultrazvukové čištění má vysoké požadavky na kvalitu čištění a několik různých čisticích kapalin se často používá v různých nádržích nebo zase. Úloha každé čisticí kapaliny není stejná. Například trichlorethylen, vodný roztok hydroxidu sodného, syntetický detergent, voda, alkohol byly použity k čištění optických součástí, acetonu a 1 * smíšené čisticí kapaliny, používané k čištění polovodičových zařízení, s 2 * čistící kapalinou a deionizovanou vodou, po vícenásobném čištění, povrch dílů pro dosažení požadovaného účinku.

Nejběžnějším způsobem je ponořit ultrazvukovou čisticí nádrž, do ultrazvukové čisticí nádrže obsahující čisticí kapalinu, ultrazvukové vibrace generované ultrazvukovým snímačem vyzařují ze dna čisticí nádrže do čisticí kapaliny. Zvláště vhodné pro malé a střední díly. U dílů s velkou velikostí a hmotností lze použít místní metodu čištění, to znamená, že díly jsou ponořeny do čisticího roztoku pro čištění a nevyčištěné části jsou ponořeny do čisticího roztoku, dokud nejsou zcela vyčištěny. Další metodou je navrhnout speciální tvar ultrazvukového snímače podle tvaru velkých dílů a potřeb místního čištění pro dosažení místního čištění. U dílů s přísnými požadavky na čištění se ultrazvukové čištění provádí pomocí různých čisticích kapalin v různých nádržích. Kromě toho lze použít i jiné metody čištění, jako je ponoření do ohřevu, ultrazvukové čištění a tak dále. U dílů obsahujících extra husté mazivo se obvykle promyjí horkým máčením nebo vysokoteplotním postřikem a poté se čistí ultrazvukem. U některých dílů je tvar příliš složitý, například otvor, úhel díry není konzistentní, lze jej použít pro vícenásobné čištění, tj. Čištění při různých ultrazvukových frekvencích.

Ultrazvuková vibrační frekvence čisticí kapaliny má velký vliv na ultrazvukový čisticí účinek, protože má velký vliv na kavitaci. Obvykle se používá kolem 20kHz. Kavitace se snadno vyrábí při přibližně 20 kHz a čisticí účinek je zřejmý. U výrobků s vysokými požadavky na povrch a malou clonou nebo mezerou je však vhodné použít krátkovlnné a energeticky koncentrované vysokofrekvenční ultrazvukové čištění, někdy s frekvencí až 800 kHz. Vysokofrekvenční ultrazvukové vibrace v útlumu čisticí kapaliny jsou však velké, akční vzdálenost je krátká, intenzita kavitace je malá, účinnost čištění je nízká. Některé části navíc nelze vyčistit kvůli oblasti "stínu" způsobené vysokofrekvenční směrovostí. Při použití ultrazvukového čisticího zařízení pro sledování frekvence je nutné nastavit frekvenci generátoru tak, aby frekvence jeho výstupního signálu byla v souladu s přirozenou vibrační frekvencí senzoru. V tomto okamžiku je kavitační efekt nejsilnější. V čisticí kapalině lze pozorovat velké nahromadění bílého materiálu. Prst je jako jehla.

Ultrazvukové čištění s vysokou hustotou výkonu je účinným způsobem, jak zlepšit účinnost ultrazvukového čištění. Vysoká hustota výkonu však eroduje povrch obrobku v důsledku silné kavitační koroze (tj. Kavitační koroze), což způsobí poškození obrobku, zejména u obrobku s různými povlaky nebo obrobku z hliníku a hliníkové slitiny. Příliš velká hustota energie nevyvolá efekt nasycení. U dílů s těžkým znečištěním olejem, složitým tvarem a hlubokým slepým otvorem by měla být čisticí nádrž hluboká, viskozita čisticí kapaliny je velká a hustota výkonu je velká. Vysokofrekvenční ultrazvuková hustota čisticího výkonu je také velmi velká. Hustotu energie lze snížit promytím nebo opláchnutím vodou nebo alkoholem.

Vzhledem k tomu, že stupeň kavitace čisticí kapaliny souvisí s teplotou, zvýšení teploty je prospěšné pro kavitaci, ale tlak par se také odpovídajícím způsobem zvyšuje. Příliš vysoká teplota sníží vzduchové kapsy. Takže musíte udržovat určitý teplotní rozsah. Například vodná čisticí kapalina s rozpouštědlem má obecně asi 45 °C, čisticí kapalina na trichlorethylen je asi 75 °C, voda asi 60 °C. U těkavých a hořlavých čisticích kapalin by teplota neměla být příliš vysoká.

Účinek a kvalita ultrazvukového čištění závisí na době ultrazvukového čištění. Pro požadavky na kvalitu čištění je čas příliš krátký. Povrch částí vážné kavitační koroze, která ovlivňuje kvalitu dílů, však prodlužuje životnost, nejen snižuje efektivitu výroby. Znečištění ropou je vážné, tvar složitých dílů, doba čištění je dlouhá. Doba čištění dílů hliníku a hliníkové slitiny s různým povlakem by neměla být příliš dlouhá. Obecně řečeno, znečištění olejem dílů s vysokou hladkostí povrchu je menší, doba čištění by neměla být příliš dlouhá. Specifické doby čištění se určují experimentálně.

Aby se zlepšil čisticí účinek a zajistilo normální používání ultrazvukového čisticího zařízení, je třeba věnovat pozornost poloze dílů v čisticí nádrži. Na začátku je nutné vyhnout se přímému stlačení dílů na povrchu ultrazvukového vibračního záření, takže povrch záření nemůže produkovat očekávané vibrace, což má za následek, že čisticí zařízení nemůže fungovat normálně. To je zvláště důležité pro těžší díly. Díly jsou zavěšeny speciálními nástroji v čisticí nádrži co nejblíže k povrchu. Za druhé, klíčové místo čištění musí být zarovnáno se zdrojem ultrazvukových vln. Třetí je zvážit hladké vypouštění nečistot po čištění. Za čtvrté, čisticí kapalina v konvekci čisticí nádrže. Při použití metody kruhového kontinuálního doplňku čisticí kapaliny by rychlost vstupu kapaliny neměla být příliš rychlá, jinak bude kavitace oslabena v důsledku většího množství plynu v přidané čisticí kapalině.

Při čištění slepého otvoru by měla být čisticí kapalina nejprve injektována do slepého otvoru a poté by měl být slepý otvor zarovnán s ultrazvukovým zdrojem. Při čištění vždy vstříkněte čisticí roztok do otvoru, abyste dosáhli významných výsledků.

Ultrazvuková čisticí nádrž by měla zabránit kolizi a rychlému chlazení a zahřívání, aby nedošlo k poškození spojení se senzorem. Při ultrazvukovém čištění některých částí by mělo být provedeno ošetření demagnetizace, jinak není snadné odstranit zbytkové železné piliny.

Ultrazvuková kontrola kvality čištění je hlavně pro kontrolu zbytků nečistot na povrchu vyčištěných dílů.